镀锡板即表面被镀覆一层极薄金属锡的低碳钢板,具有耐蚀性强、成型性好等特点,被广泛应用在食品罐装、包装材料等工业中。在镀锡板的生产过程中,带钢经镀锡、软熔以后,为了防止镀锡板氧化发黄,同时提高镀锡板的抗酸抗硫等性能,要对镀锡板进行钝化处理。目前最常用的钝化处理方法是采用含六价铬的铬酸盐阴极钝化进行处理,铬酸盐中的六价铬以及生产过程中排放出的废液,会对环境和人体造成危害。此课题在与某钢厂合作项目的基础上,开发一套采用喷涂钝化方式的工艺及装备,把低毒性的无铬钝化液应用到产线上,生产出可替代铬酸盐钝化的产品,主要内容及研究成果如下:（1）确定以Ti、Zr化合物为主及其他复合物的无机-有机复合钝化液体系。在尽量减少对现有产线改动的前提下加入无铬钝化处理工艺,摒弃了铬酸盐传统的电解钝化、浸渍漂洗处理工艺。镀锡板无铬钝化工艺流程采用喷涂-挤干-固化工艺覆膜钝化处理,将铬酸盐钝化槽空置,带钢经软熔和前处理后直接进行喷涂钝化处理,实现了工艺改进、有铬钝化和无铬钝化根据产品需求切换的技术应用。（2）确定无铬钝化工艺流程以及技术装备后,为了获得关键设备旋转盘式喷涂装置的具体工艺参数,采用ANSYS-Fluent计算流体软件进行数值模拟。为控制液滴尺寸及均匀性,建立旋转喷盘的二维模型,通过改变喷盘的转速、喷盘与带钢距离、喷盘间距和流量对旋转喷盘离心雾化特性进行分析。得到多组不同可变参数下雾化场内液滴尺寸、液滴速度及位置分布规律。结果显示随转速增加,液滴破碎效果更好,转速为6000 rpm时,可以达到液滴粒径要求。带钢与喷盘距离、喷盘间距越近,液滴分布越集中。增加喷盘数量,可以使雾化均匀性有一定提升。模拟结果为喷雾装置的应用提供了理论依据,获得均匀性良好的液滴表面,达到使钝化液均匀雾化的要求。（3）以现场生产线取未钝化及铬钝化镀锡板为主,进行无铬钝化实验室制板并搭建喷涂挤干设备线下制板。通过膜层表征、能谱扫描、电化学耐蚀性测试和漆膜附着力测试等对无铬钝化镀锡板进行性能评价。发现应用本套工艺装备的现场制板可以保证钝化液喷涂均匀性并有效控制单位面积膜重,最终性能满足部分产品的应用要求。