镁合金以其众多的优良性能,具有极其重要的使用价值和广阔的应用前景。但是,镁合金大多具有密排六方结构,传统上一直被认为是一种难以塑性变形、压力加工成形性能差的金属材料。因此,开展镁合金塑性加工技术的研究具有重要的意义。本文主要研究了不同轧制工艺对AZ31镁合金的微观组织、晶粒取向、力学性能的影响,并通过单向拉伸实验对其冲压性能进行了研究,最后研究了AZ31镁合金板材笔记本电脑外壳的热拉深成形工艺。首先,为了得到性能优良的AZ31镁合金板材,对其轧制温度和轧制道次进行了实验研究,结果发现当轧制温度为300℃、道次压下量为20%时,能获得晶粒细小、均匀和力学性能优良的板材。然后,通过单向拉伸实验,在拉伸速度为2mm/min,变形温度从150℃到350℃的条件下,对该工艺条件下制备的AZ31镁合金板材的冲压性能进行了研究,结果表明,随着变形温度的升高,屈服强度和抗拉强度明显下降,屈强比由0.847降低至0.688,应变硬化指数由0.205降至0.054,塑性应变比由0.858降至0.012,综合考虑这些因素,对于实验中所制备的AZ31镁合金板材,在变形温度为220～280℃范围内,具有较好的冲压性能。最后,以某型号笔记本电脑外壳为原型,自行设计、加工了笔记本电脑外壳热拉深模具,对其拉深温度、拉深速度、压边力、润滑条件等拉深工艺参数研究表明,当模具间隙为1.6mm,拉深温度为220～280℃,压边间隙为1.16,采用石墨+机油润滑时,可获得最小圆角半径为2.4mm的笔记本电脑外壳拉深件,所得拉深件贴模性良好、回弹小,达到了设计要求。