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本文合成了两种芳基二磷酸酯阻燃剂，(四-(2，6-二甲基苯基)间苯二酚二磷酸酯(DMP-RDP)和四-(2，6-二甲基苯基)对苯二酚二磷酸酯(DMP-HDP))，研究了合成反应的影响因素，如：滴加温度、滴加时间、反应温度、反应时间、催化剂、反应物配比等。采用FTIR和~1H—NMR等分析手段对其结构和性能进行了表征。将合成的两种阻燃剂与成炭剂酚醛树脂或复配、或单独使用对ABS及ABS／PC共混物进行阻燃处理。研究了阻燃剂、成炭剂、阻燃剂复合物、阻燃ABS的热降解与成炭行为，同时与间苯二酚二苯基二磷酸酯(RDP)作了对比试验。各种数据的获得借助于拉力试验机、简支梁冲击试验机、氧指数仪和热重分析仪。研究结果表明：合成的芳基二磷酸酯阻燃剂的起始热分解温度最低在280℃，远远高于ABS树脂的加工温度，可用作ABS阻燃剂。但是LOI测试显示，磷酸酯阻燃剂单独使用对ABS及ABS／PC共混物阻燃作用都不明显，而将磷酸酯和酚醛树脂复合在一起对ABS进行阻燃处理，发现二者具有一定的阻燃协同作用，当磷酸酯和酚醛树脂比例为4：1时，阻燃ABS的LOI最大。同时拉伸强度和弯曲强度也较高，而阻燃剂对材料的冲击强度影响较大。TGA分析结果表明：纯ABS和磷酸酯阻燃剂在高温时完全分解，不成炭。而磷酸酯阻燃剂与成炭剂酚醛树脂复配在一起后，由于磷酸酯高温下分解生成磷酸和聚磷酸，磷羟基可以和酚羟基发生交联反应，因此阻燃剂复合物高温时炭残余率比理论值增加，有促进成炭的作用，但是阻燃剂的加入使材料的起始热分解温度降低。观察ABS／DMP-RDP／NP(75：20：5)的热降解行为实验曲线，高温时炭残余率较纯ABS体系增加，但从473.98℃开始实验值比理论计算值偏低，说明阻燃体系中生成的炭化物不稳定，在高温时继续分解。而在ABS／DMP-HDP／NP(75：20：5)阻燃体系中，从404.22℃起至800℃，炭残余率都高于理论计算值，说明该阻燃体系中发生了炭化作用，且生成的炭化物最后焦化成炭，所以对ABS树脂阻燃效果更好。