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本论文详细研究了通过苯酚与碳酸二甲酯酯交换反应制备非光气法合成聚碳酸酯的重要中间体物质碳酸二苯酯的工艺过程。在均相催化反应过程中,详细研究了钛酸四丁酯为催化剂的反应过程,通过正交实验讨论了反应温度、反应时间、催化剂量等因素对反应的影响。在最适宜的反应条件下,即常压、温度在175-185℃范围内、苯酚与DMC摩尔比为3:1,催化剂与DMC摩尔比为2%左右、DMC滴加速率为9m1/h、反应12h,反应DMC总转化率为82. 4%,DPC产率为23. 5%,MPC产率为47. 89%。在反应过程中,还对反应过程进行了监测,并作了气质联用分析,确定了反应过程中由于丁基存在使得副产物增加,并首次确定了反应过程存在碳酸丁苯酯物质,进一步提出了用钛酸四丁酯为催化剂的反应过程机理。另外,通过气质分析,仔细研究了反应所涉及产物的气相色谱分析过程,提供了准确的校正系数。制备了多个复合氧化物非均相催化剂,经过基于氧化铅物质复合氧化物催化剂反应实验的结果比较,找到了最好的可以回收的复合氧化物催化剂PbO/Yb2O3。并对PbO与其他各氧化物配比,焙烧温度等进行了详细的研究,在最适宜的条件下,即氧化物配比为2:1,催化剂焙烧温度为700℃。反应条件为:苯酚与DMC摩尔比为2:1,催化剂与DMC质量比为10%左右,反应温度160℃,反应16h,得DMC转化率56. 87%,DPC产率17. 10%,MPC产率为33. 24%,副产物苯甲醚产率6. 53%。同时,我们还对生成MPC、DPC的反应动力学过程进行了研究。详细研究了苯酚与DMC酯交换气固相反应过程,选择以SiO2为载体,二丁基氧化锡与钛酸四丁酯为催化剂焙烧前躯物,制备了气固相催化剂,在反应温度200-250℃,空速1600-1h以下,一次过柱反应可以得到产率在6%以上,选择性在90%以上的产物MPC。在此过程中,我们详细讨论了温度、空速等对反应的影响以及可能的反应机理。由此可以知道,要想使得MPC、DPC产率增加需选择更适合的催化剂,而对于高温下气固相反应应该选择更适合的能有效抑制苯甲醚副反应发生的催化剂载体。