我国是染料生产大国,而染料生产废水的特点是产量大、毒性强、色度高、COD高,大多数工厂由于环保意识的欠缺,对染料生产废水处理不充分便直接排放,对环境造成严重危害。针对此类问题,本论文提出了微通道过程强化降解芳胺类染料生产废水。通过芬顿氧化与湿式氧化联用工艺,微通道反应器作为湿式氧化的反应器。本论文主要分为（1）使用芬顿氧化法和湿式氧化法降解苯胺模拟废水,探究不同工艺条件参数对苯胺去除率的影响。（2）通过对苯胺降解路径的分析,研究芬顿氧化与湿式氧化降解苯胺反应机理。（3）通过降解实际染料生产废水,使用芬顿氧化对芳胺染料废水进行预处理,通过单因素实验并结合响应面分析对芬顿氧化预处理芳胺类染料生产废水的工艺条件进行优化。然后使用湿式氧化对芬顿预处理芳胺染料生产废水出水进行深度降解,以COD去除率为表征。（4）以传统釜式反应器湿式氧化的条件为前提,探索出湿式氧化降解芬顿氧化预处理芳胺类染料废水最佳工艺条件,在此基础上进行过程强化,研究微通道反应器作为湿式氧化反应器进行芬顿氧化预处理染料废水出水的工艺条件。具体研究内容和结论如下:（1）使用芬顿氧化和湿式氧化降解苯胺模拟废水,通过单因素实验得芬顿氧化的最佳工艺条件为苯胺浓度=0.1 g/L,H2O2/Fe2+比值为9,V（H2O2）=1.2 mL,pH=4,此时,苯胺去除率为94%。湿式氧化最佳工艺条件为反应时间为3 h,pH=2,H2O2添加量为1.2 mL,压强P=0.75 MPa,温度T=210℃,此时苯胺去除率最佳。（2）通过芬顿氧化与湿式氧化联用降解芳胺类染料生产废水,通过单因素实验得芬顿氧化使最佳条件组合为pH=1,C（H2O2）=1 mol/L,V（H2O2）=40 mL,芬顿填料投加量=7 g。结合响应面分析对芬顿氧化预处理芳胺类染料生产废水的工艺条件进行优化,优化后的最佳条件组合为初始pH=1.04,C（H2O2）=1.13 mol/L,V（H2O2）=43 mL,芬顿填料投加量=7.2 g。此时预测的最大去除率为84.63%,试验结果为82.93%,与预测值的偏差仅为1.7%。湿式氧化最佳条件组合为反应时间为3 h,pH=3.2,H2O2添加量为1.2 mL,压强P=0.5 MPa,温度T=215℃。（3）探究了使用微通道作为反应器湿式氧化降解芬顿氧化预处理芳胺类染料废水出水最佳工艺条件,最佳工艺条件为pH=3.2,H2O2浓度为0.1 mol/L,废水与H2O2溶液的流速比为1:1,停留时间为8 min,反应温度为110℃,最高COD去除率可达到94.2%,在添加了120mg/L的Ni2+,COD去除率提高了3.4%。