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石煤提钒是我国获得钒产品的重要途径，是石煤资源综合利用的一个重要方面。浸出是石煤提钒的一个重要环节，浸出率的高低直接决定了提钒率。机械搅拌槽和流态化浸出器是广泛使用的提钒浸出设备。论文在前人研究的基础上，通过对机械搅拌槽和流态化浸出器内多相流动模拟，分析了流动对钒浸出率和设备磨损的影响。主要研究内容和结果如下：当转速分别为200r/min、300r/min、500r/min、600r/min，液固比分别为0.8:1、1:1、1.2:1、1.5:1时，对机械搅拌槽内液固两相流场进行了数值模拟，分析了流动对钒浸出率和设备磨损的影响。结果表明料浆流动速度随转速的增加而增大，搅拌转速越大，越利于钒浸出；当转速一定时，料浆流动速度随液固比的增加而增加，固液相之间的界面反应加强。浸出率实验结果表明，随着液固比的增加，由于料浆流动速度增加，钒浸出率提高；通过对比实验数据及模拟数据，说明模拟能较真实的反应磨损情况。本论文采用液固两相流场模拟结果和磨损计算结果可行。对流态化浸出器内液固两相、气液固三相流场进行了数值模拟，并对实验得到的钒浸出率结果进行了分析。当料浆流量为1kg/s，浸出水流量分别为1.5kg/s、2kg/s、2.5kg/s、3kg/s时，初步模拟了浸出器内液、固两相流动。流量越大，颗粒速度及酸液速度越大，颗粒轨迹亦稍微增加。浸出率实验结果表明，浸出率随着液固比的增大而增加；水浸最适宜温度为90度，而气液固三相流模拟时，显示蒸汽能够提供一定的剪切力与热量，满足浸出的要求。