在当前这个竞争异常激烈的年代，越来越难以预测和应对客户的个性化需求，但是企业生存发展需要满足客户的要求，灵活应对小批量、多品种、高质量、低成本及不断变化的生产模式，于是精益生产方式应运而生。精益生产是追求生产管理的完美境界，具有很广泛的实用性和推广性，事实证明，陈旧的生产方式已经无法满足品种多样化的交货需求，只有坚持精益生产方式，持续改善，才能应对当前制造行业激烈的竞争环境，让客户完全的满意；只有推行精益生产的生产方式才可以有效的改善现场管理，持续降低生产成本，改善产品质量提高企业的竞争力。本文首先提出了研究的背景和意义，对日新塑胶有限公司实施精益生产的可行性和必要性进行了分析，介绍了精益生产的起源和发展过程，对概念、原理、体系以及国内外应用状况做了阐述，根据精益生产原理和方法，搜集了生产现场的数据，分析了日新公司生产现场，生产流程，仓库管理等存在的问题，通过标准化、均衡化生产，改善流程，改善仓库管理，车间现场的5S，相比之前的状况，有了非常明显的变化，平衡了生产线，降低了浪费，缩短了交期。建立了5S管理体制。并且持续改善生产效率也得到了大幅度的提高。企业发展的基础是怎么样管理好自己的生产班组，因为班组是企业的细胞，班组有活力则企业有活力，班组进步了才能推动企业也进步，班组建设抓好了，企业才能实现又好又快发展。制造型企业想要做大做强，必须要坚定不移的贯彻实施精益生产，从最基础的环节抓起，在班组建设中导入精益化管理是推进企业发展最好的途径。管理精益化是一种理念，更是一种文化，首先要在理念上树立精益化思想，其次通过全面提高班组成员的凝聚力、执行力、时效性、简单性这几个主要任务来实现精益化管理。想要推进班组精益化管理还需要从根本问题着手，通过营造大的精益环境氛围，逐步把流程优化融合到现场管理，注重过程，经常评估，理论联系实际、注重实践的可行性，培育适合本企业特色的管理模式。