本文以高碱度烧结矿主要粘结相-铁酸盐为研究对象，考察了铁矿石液相烧结过程，液相的形成温度，形成速率，液相流动性，固相在液相中的溶解度以及液相在矿石颗粒间的渗透行为，以此分析影响铁矿石液相烧结的因素。　　 关于铁酸盐熔体的形成及流动性，研究表明当nCaO:nFe203=1:1时，铁酸盐的熔化特征温度最低，流动性最好。随着CaO与Fe2O3摩尔比的增加(nCao：nFe203=1:1.5,1:2)熔化特征温度逐渐升高，流动性逐渐降低。关于不同铁酸盐中添加SiO2和Al2O3的影响，当CF(CaO·Fe2O3)中SiO2和Al2O3含量小于4％时熔化温度将降低，且SiO2和Al2O3的存在可以促进CF熔体的形成。当nCa0：nFe203=1:1.5时，添加SiO2会缩短熔化时间，促进其熔体的形成，而添加Al2O3则会延长熔化时间，抑制熔体的形成。当nCaO:nFe203=1:2时，不同程度的添加SiO2和Al2O3都会增加CF2(CaO·2Fe2O3)的熔化特征温度，延长熔化时间，抑制CF2熔体的形成。同时添加SiO2和Al2O3都会使铁酸盐的流动性降低。在考察粉矿特性及配加CaO量对熔体形成及流动性影响的研究表明，在相同的CaO配比条件下，矿石粒度增大，使熔化温度升高，熔化时间延长，熔体形成速率降低。同时由于不同粉矿与CaO的同化反应能力不同，其形成熔体的温度及流动性有很大差别。　　 对于铁矿石在铁酸盐中的溶解行为，研究表明铁酸盐中添加SiO2和Al2O3抑制了铁矿石在熔体中的溶解量，其中SiO2的抑制作用要大于Al2O3的抑制作用。通过对溶解速率和溶解活化能的求解可知，随着CF中添加SiO2和Al2O3，矿石在铁酸盐中溶解速度减慢，溶解活化能增加。　　 本研究还考察了烧结过程中MgO熔剂对赤铁矿的扩散行为及扩散速率，以及影响熔体在矿石间渗透性的因素。在白云石与Fe2O3扩散反应中，主要以CaO和MgO扩散进入Fe2O3中为主，而Fe2O3扩散进入白云石中的量很少，在1350℃不同恒温条件下，求得MgO在Fe2O3中的平均扩散速度为17.2μm/min。在铁酸盐熔体及矿石特性对渗透行为的影响中，铁酸盐中SiO2或Al2O3含量的增加，以及矿石表面积增大，矿石中脉石(SiO2、Al2O3)含量增加，都会导致熔体对矿石的渗透性变差。　　 通过对铁矿石液相烧结的分析研究，考察了粘结相熔体特性、核矿石特性及粉矿成分对铁矿石烧结强度的影响。　　 关于粘结相熔体特性对烧结强度的影响，在以CF为粘结相时，CF中添加适当SiO2和Al2O3有利于提高烧结试样的抗压和抗折强度。但以CF2为粘结相时，随着CF2中加入SiO2和Al2O3，烧结试样的抗压和抗折强度逐渐降低。同时本文还考察了以A和B两种粉矿配加不同CaO做为粘结相对烧结强度的影响，试验表明，配加CaO量在保证粉矿具有一定流动性的前提下，较少的CaO含量有利烧结强度的提高。　　 关于核矿石特性对烧结强度的影响，分别考察了核矿石粒度和核矿石种类的影响。试验结果表明，在核矿石配比一定条件下(30％)，随着矿石粒度的增加，烧结试样的强度有所增加。从核矿石种类对烧结强度的影响看，核矿石自身应具有一定的强度，同时还要与粘结相具有一定的结合性。　　 关于粉矿特性及烧结温度对烧结强度的影响，分别考察了混合粉矿的碱度、SiO2、Al2O3和MgO含量及烧结温度(1250℃～1400℃)对烧结强度的影响。试验结果表明，粉矿的适宜碱度为2.0，粉矿中SiO2和Al2O3含量不宜超过6％和2.5％。关于MgO和烧结温度对烧结强度都有不利的影响。由试验结果得出MgO对烧结强度有不利影响；另外，适宜的烧结温度应低于1350℃。　　 通过系统地考察影响铁矿石液相烧结及烧结强度的因素，可以更系统全面的了解烧结过程中液相的形成及发展，以及定量化分析铁矿石烧结强度的影响因素。为烧结生产过程中合理地发展液相，提高烧结强度具有一定的理论指导意义。