本文研究制备一种适用于规模化的工程纤维单体1,2,4,5-四氨基苯(TAB)的方法,并对其合成工艺进行了系统的分析和优化。利用量子化学的原理,对合成路线中的氨解和氢解反应进行了模拟计算。其中,氨解反应主要是通过在(U)BLYP/6-311++G(2d,p)水平上搜索4,6-二硝基-1,2,3-三氯苯氨解过程中所有可能的过渡态,并绘制出化合物的活化能垒图,进而判断该步反应能否顺利进行。观察其活化能垒图,发现反应物到过渡态TS1(产物)的能量为21.96 kcal/mol,过渡态TS2(副产物)的能量为35.14 kcal/mol,TS1小于TS2故该步反应能够实现。氢解反应主要是通过利用DMol~3模块中的Geometry Optimization和Single point energy进行几何优化和单点能计算来获取化合物优化后的能量数值,进而判断所得化合物的结构能否稳定存在。发现经优化4次后其能量值稳定,为-453.68 Hartree,得出该化合物的结构能稳定存在。以氯化苯副产物1,2,3-三氯苯为起始原料,经混酸硝化制得4,6-二硝基-1,2,3-三氯苯(1);再氨解得到4,6-二硝基-2-氯-1,3-苯二胺(2);最后催化条件下一步氢解得到目标产物1,2,4,5-四氨基苯(3);总收率为77.6%。目标产物经mp、IR和~1H-NMR等手段进行了结构表征,分析结果表明产物结构正确。该合成工艺路线的优点是操作简单,以氯化苯副产物为起始原料变废为宝,产物收率高且副产物少,有利于工业化生产。