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制革工业废水具有水质水量波动大,有机污染物及悬浮物浓度高,含有大量有毒有害重金属及硫化物等特点,处理难度大,如何对其进行有效治理一直是水处理领域的难题。对于制革废水的处理,目前均采用物化预处理与生化处理联合的技术路线,但工艺形式变化很大,处理效果仍不甚理想,尤其是对氮素的去除几乎难以达标。针对制生化处理过程中出现的高浓度氨氮问题,将具有硝化和反硝化脱氮功能的多级A/O工艺引入制革废水的处理,形成物化处理与多级A/O的组合工艺,通过对物化絮凝条件及多级A/O系统的调控运行试验,探索其处理制革废水的可行性及适宜控制参数。物化混凝试验研究结果表明,含铬废水预处理的适宜条件为pH 8、FeSO4 600 mg/L,COD、总铬和SS的去除率分别可达45%、96%和30%;含硫废水预处理的适宜条件为pH 12、FeSO4 2100 mg/L、Al3(SO4)2 1200 mg/L,COD、硫化物和SS的去除率分别达到78%、94%和81%;对于综合废水,适宜控制参数为pH 12,FeSO4 3000 mg/L,其COD和SS的去除率分别为21%和68%。总有效容积为1 m3的四级A/O系统的调控运行试验结果表明,在自然温度(2030℃)下,进水COD和氨氮分别在5001000 mg/L和120180 mg/L之间浮动时,A/O系统对COD和氨氮的平均去除率分别达到60%和60%,出水浓度分别小于250和30 mg/L,达到了排入当地市政污水管网的要求。在冬季,当水温降低到10℃以下时,会显著影响系统的处理效能。对多级A/O系统处理效能的影响因素研究表明,欲保持系统的处理效能,水温不宜低于10℃,pH、进水COD和氨氮浓度应分别控制在8.08.5、5001000 mg/和100200 mg/L的范围,各级进水比为4:3:2:1。在进水氨氮浓度为100200 mg/L时,多级A/O系统的水力停留时间(HRT)控制为24 h可获得良好的脱氮效果,其中缺氧段和好氧段的HRT比值应大于1/3,好氧区溶解氧浓度应保持在23 mg/L。多级A/O系统中的活性污泥浓度MLSS可保持在40005000 mg/L,污泥回流比50%较为适宜。