交联聚乙烯(XLPE)绝缘电缆是我国目前推广使用的电力电缆。目前国内交联电缆生产线均采用多机组、多步骤生产工艺,并且大多依靠进口,因此对交联聚乙烯绝缘电缆生产线进行研究,具有重要的现实意义。本文构建了以PLC作为主控器,包括工控机、直流调速器、变频器、电子计量称、电磁阀、继电器以及接触器在内的交联电缆生产线自动控制系统。文章主要对挤出机的温度控制和转速控制、计量秤控制、系统的安全报警和电磁兼容性进行了研究。系统共有25个温度点,需要对其中21个温度点进行控制,其余的4点是温度测量点,温度控制中精度要求较高的点采用PID控制算法,精度要求较低的点采用滞回比较控制算法转速控制包括直流电机的控制和交流电机的控制,PLC通过PROFIBUS-DP总线控制直流调速器和交流变频器进而控制相应的直流电机和交流电机的转速。工控机通过串口控制电子计量秤,并将计量秤的状态通过串口读取回工控机。为确保系统安全的工作,系统设置了声音和颜色闪烁报警,并在报警发出的同时对系统的故障自动做出相应的处理。为了系统稳定的运行,本文对系统的电磁兼容性进行了研究,主要包括系统的接地、布局、走线等。系统所有装置的运行状态都反馈到上位机以方便操作员进行监控,同时系统允许操作员通过上位机修改和设置必要的参数,并对系统的特殊动作做出相应的处理。本文对交联电缆生产线电控系统的各个部分进行了详细的分析和设计,并且在现场进行了相应的调试,为生产线的正常稳定工作打下了良好的基础。