CNC将传统机床与计算机相互结合，使得数控装置的计算功能强化，自动化程度得到极大的提高。计算机数控系统中采用G71等切削循环指令进行毛坯余量去除，且逐层切削的节点计算都由计算机自动完成。有了切削循环指令，毛坯余量的去除时，编程者不用为每一步切削编写特定程序，只需为多次重复切削的过程，编写一段最终轮廓描述代码即可，这样可以提高编程效率。　　本课题的工作目标是为一个基于PC机的车削数控系统开发一个实现车削循环的计算模型。此数控系统主要面向木质工艺品加工的应用，由通用PC机和专门开发的廉价数控板组成，经济性良好。　　为了实现上述目标，本文分析了阶梯轴的特征，并对其进行了数据结构设计，完成了回转体对象的模型设计。通过定义工件边界节点，建立节点计算的数学模型，完成了从零件轮廓到粗加工完成轮廓的转换。同时也实现了从G代码程序中提取坐标与边界参数的工作。在此基础上，分析了走刀路线参数，给出了路径节点计算公式。最后给出了球面加工节点的计算实例。　　本课题的意义在于以较低成本和健全的功能，对数控技术进行推广，使其不再受成本的制约。由于PC机平台的计算功能强大，所以可以在极低的成本下，实现任何复杂的功能。本文的工作大大简化数控编程复杂度，因而具有实际的意义。