剪切线在厚板生产过程中占有极其重要的地位，它在厚板生产线中布置在轧钢线以后，主要功能是根据用户要求将轧制后的毛边钢板裁切成合同尺寸规格。厚板剪切线不同于热轧板卷生产厂的剪切线，它要求钢板在轧制成大板后并不吊离辊道而直接进行剪切作业生成成品板，因此厚板剪切线在生产效率上必须和轧钢线匹配。由于厚板生产品种多、批量小、剪切工艺复杂，国内外厚板生产厂主线的生产瓶颈都是在剪切线，所以，剪切线生产效率的提升对整个厚板厂的产能发挥有着重要的影响。本文针对影响剪切线生产效率的主要因素，在充分了解和深入分析国内外厚板剪切线效率提升方式的基础上对现有生产管理技术进行了改善。主要通过工作流程和对当前现场问题的分析，改进自动化剪切控制模型，避免人工干预设定，提高模型控制精度和剪切流程合理性；通过对剪切线各设备的动作分析，改进了现有钢板物料跟踪系统，将原来的串行工序改为效率更高的并行工序；运用六西格玛管理方法，通过IPO分析、因果矩阵分析等工具查找影响剪切精度的因素并逐项实施改进，提高了双剖剪剪切质量；通过统计分析查找造成剪切线设备停机的重点区域，运用人因工程学原理改进设备设计，通过数据统计分类改进剪切参数设定，显著降低了剪切线设备停机时间。在厚板剪切线的生产组织中，通过使用这些措施，剪切线小时产出块数提高1.91块，小时产能由2010年的175.72吨提升至2011年的188.61吨，更好地满足了厚板轧钢线的生产要求。