E公司是一家建筑陶瓷墙地砖生产企业。进入二十一世纪以来,随着行业内竞争加剧,以及市场需求向多样化和个性化转变,传统的大批量生产方式已经不能适应市场需求的变化,积压了大量的产品库存,增加了企业经营的负担。在此背景下,E公司的生产方式转向了多品种小批量生产,生产线频繁切换产品种类、每批次产品的生产规模缩小。由于E公司产品的种类是由成型工序决定的,因此生产线的切换主要发生在成型工序。多品种小批量的生产方式提升了E公司的市场响应能力,降低了产品库存,但生产线频繁进行切换增加了停机时间,导致生产成本上涨,因此必须通过缩短换线时间来弥补停机损失、降低生产成本。针对这一课题,本文应用项目管理中的关键路径法,以及精益生产中的快速换模技术对E公司成型工序的换线过程进行了研究。本文以E公司发生次数最为频繁的更换粉料类型的换线过程作为研究对象,通过实地调研,识别出换线过程的作业流程、作业内容和作业方法,并记录作业时间、作业人员等数据。在此基础上,运用关键路径法找出更换粉料类型换线过程中的关键路径。关键路径决定了换线时间,只有缩短关键路径耗用的时间才能缩短整个换线时间。针对该关键路径,本文运用快速换模技术的理论和方法进行了改善。改善的基本思路是将关键路径上的作业区分为内部作业与外部作业,并尽可能地将内部作业转换为外部作业,以减少换线过程的作业量,缩短换线时间。对于不能转换的内部作业,运用5W1H分析法和ECRS分析法,从流程优化,方法改进、人员合理配置等方面采取措施来减少作业时间,从而缩短换线时间。最后对改善后的效果进行评价,以期巩固改善结果,提升E公司对生产现场的管理水平。