汽车行业作为我国经济的支柱产业，每年以两位数持续增长，随着我国汽车行业的发展，为汽车配套的子午线轮胎也日益旺盛，质量要求也越来越高，对生产子午线轮胎的装备也提出了更高的要求。轮胎裁断机作为生产轮胎半成品部件(如带束层和胎体帘布等)的主要设备，我国多家公司进行了自主研发，以改变长期依靠国外进口的不利局面，经过几年的应用，与国外的先进设备相比，还普遍存在着制造水平低和稳定性、可靠性差等问题。本文为解决此类问题，开展了以下研究工作：首先，探讨了影响裁断机稳定性、可靠性的因素，用可靠性的理论和方法对裁断机进行了系统的分析，提出了提高可靠性的方案。其次，依据诺莎里方程，对裁断机的剪切力进行了理论计算，为裁刀装置的结构改进提供了理论支撑；在现有手动纠偏的基础上，设计了一种钢丝帘布条纵裁的自动纠偏方法，解决了现有装置误差积累的问题，提升了裁断机的CPK值，从根本上保证了轮胎半成品部件生产的一致性。第三，结合裁断机的现场使用情况，对影响裁断机可靠性的关键部套进行了分析。一是为了解决纤维帘布裁断装置存在的堆料现象，对现有的下刀托板与下刀进行了力学分析，建立了三维结构模型，用ANSYS进行了仿真，根据受力分析和仿真结果对该装置进行了改进。二是对纵裁设备的下裁刀总成和机架建立了有限元模型，进行了有限元分析，依据分析结果，改进了产品结构，提高了裁刀的使用寿命。三是为保证设备运行的可靠性，引入设备预防性维护与维修，构造了一种维护、维修优化分析框架，并建立相关装配模型和零件模型。通过以上对裁断机的分析与改进，保证了裁断设备运行的可靠性和稳定性，对于提高裁断设备的性能水平具有一定的现实意义。