针对长庆油田采油过程中产生的伴生气在集输处理过程中气液分离排液系统存在的以下生产技术问题：凝液冻堵，凝析液的排放工作依靠手动排放，排液阀门的关闭主要依靠操作工人目测，排液效果差，排液过程中伴生气随凝析液一起排出，严重污染站内环境和生产安全隐患等，开展了气液分离自动排液技术攻关，经过深入研究，进行了以下工作：（1）通过现场考察，掌握了长庆油田各油区伴生气分离工艺现状、各油区伴生气分离系统技术参数以及生产现场存在的问题；（2）根据现场气液分离排液系统存在的问题，制定技术整改措施及方案；（3）研制了适合长庆油田特点的伴生气气液分离自动排液装置，并对排液装置的可行性进行了基础理论上的计算；（4）对排液阀内流场流体的流动特性、压力特性、湍流特性以及气体分压变化对排液的影响特性进行了详细研究，为排液阀的设计、结构研究和良好运行提供了理论依据；通过对排液阀在冬夏两季的不同开度下八种工况的数值模拟，发现无论是在冬季还是夏季，阀门都能安全运行。通过现场安装排液装置，对排液效果进行分析，结果显示研制的自动排液装置结构合理，排液及时可靠，提高了气液分离排液系统的安全性，排出液体中不夹带伴生气，自动化程度高，降低了工人的劳动强度，大大降低了环境污染，具有显著的社会效益和环境效益。