精密卧式加工中心作为一类重要的数控机床产品，是我国汽车制造、航空军工、精密模具等行业领域急需的关键设备。精密卧式加工中心由不确定数目的零部件按照一定的装配关系组合在一起，这些装配关系约束着零件的运动，采用正确的建模方式，正确处理装配体中零件之间复杂的装配关系，是机床制造领域重要的研究课题。精密卧式加工中心的实际装配过程对操作员的技术和经验的依赖性较高，随着数字化制造技术的不断发展，通过数字化装配序列规划及仿真的方式取代实际加工中心零部件来完成装配过程，可以及时在装配过程中发现问题并及时解决。　　随着制造业信息化的不断发展，在企业生产过程中产生、传递和存储的产品信息逐渐趋向数字化，这些数据繁杂而庞大，增加了数据资源查询和共享的困难。结合精密卧式加工中心装配制造特色，采用计算机辅助管理装配序列规程及其他工艺信息，能够对精密卧式加工中心的整个装配制造过程进行有效地管理和控制，实现装配工艺数据库系统的信息化、集成化。装配工艺数据库不仅应该完整存储精密卧式加工中心装配过程中所产生的各类数据，还应该通过交互的方式为工艺人员的决策提供实际的帮助，辅助工艺人员提高工作效率。　　论文分析了精密卧式加工中心装配序列规划的发展现状及存在的问题，结合工厂实际模型的结构与组成，讨论了精密卧式加工中心装配建模和序列规划;提出了基于装配面的精密卧式加工中心装配模型的序列规划方法;分别从装配信息提取、建模、数据处理等方面研究了装配信息数据库的构建;详细阐述了基于“三点法”的平面度测量方法;研究基于UG二次开发技术的装配模型的信息提取和UG/OPEN API二次开发接口的集成;研究了基于STL文件和MAX Script脚本技术的精密卧式加工中心的装配运动仿真技术，提高系统的可视化水平，直观显示出用户进行装配序列规划的结果;研究了基于.NET平台的多系统集成技术，开发了精密卧式加工中心装配序列规划系统，增强了装配过程管理的规范性，提高了数据使用效率和数据重用度，缩短了产品生产周期。　　本文通过开发精密卧式加工中心装配序列规划系统，研究了精密卧式加工中心装配工艺知识数字化描述与处理技术，并在实际应用中，选择了相应机床进行调试和试用，系统有效地提高了产品设计制造阶段的效率。本系统可扩展性强，随着开发的深入及应用的展开，不但为精密卧式加工中心产品的开发以及关键技术的研究提供了基础数据和技术支持，还会提高整个制造业信息化的水平。