制造业是我国当前的最大产业。我国作为一个人口大国,不管是从满足亿万人民追求美好生活的强烈愿望需求出发,还是从实现中华民族的伟大复兴的角度,都需要独立、自主、坚韧、创新的制造业。随着2018年中美贸易战、2019年新冠疫情、2022年俄乌冲突等一系列错综复杂的大环境影响下,中国制造业面临更为严酷的全球性生存环境,但是,一系列危机在给中国制造业带来挑战的同时,也给中国制造企业带来了机遇。“工业4.0时代”应运而生,平台型企业、网络化组织、开放式创新、大规模定制、社会化生产等行为将更加普遍,供应商与消费者之间的信息交互也将越来越密切,中小企业的作用将更加突出,对市场需求变化的反应也将越来越重要……这些变化都要求企业在适应客户需求的同时应尽可能的降低成本,减少浪费。精益生产是在众多行业中证明过的一种有效消除浪费,降低成本来提高企业竞争力的生产体系。本文以D公司生产过程为研究对象,运用价值流图的分析技术对其进行精益改善,并提出了改善实施建议。首先,对精益生产、价值流研究现状进行了综述,以价值流相关理论作为基础,绘制价值流现状图,剖析D公司产品线面临的问题及原因,发现现行生产布局和生产流程造成大量在制品堆积;瓶颈工序打包作业费时长、返工率高;原材料采购周期长等问题。然后,针对存在的问题,运用精益生产相关理论进行改善:（1）根据看板原则引入了单元生产、超市拉动系统改善在制品堆积问题,比改善前降低了60%在制品库存。（2）运用5W1H提问法、ECRS原则等工具对瓶颈工序进行改善,将作业时间由364s减少至234s,减少了130s,返工率大幅降低。（3）运用ABC分类法、库存信息电子信息化改善采购周期长,库存管理混乱的问题,缩短了订货周期,降低了资金压力。（4）建立了持续改善和改善激励机制,为今后执行PDCA不断优化完善了评审流程。最后,在以上工作的基础上,绘制了价值流程未来状态图,清晰地介绍了改进的情况,并对改善效果进行评价,预计年度节省90多万元,改善效果明显。