钛合金TC17是一种近β型的α+β钛合金,它是一种具有优良性能的金属材料,广泛应用于航空航天工业和其他各个领域当中。然而由于其本身导热系数小、弹性模量低、高温化学活性高等特点。作为一种难加工材料,其在切削加工过程中存在切削力较大、切削温度很高、表面质量难以控制等缺点,极大制约了其在航天领域的广泛应用。因此,研究钛合金TC17的切削性能,合理的选择切削参数,对提高钛合金TC17的加工效率和加工质量具有重要意义。本文针对钛合金TC17材料,采用试验与仿真相结合的方法,重点研究切削参数对钛合金TC17高速铣削加工过程中切削力、表面粗糙度、切削温度的影响规律。本文主要研究内容如下:设计了高速铣削钛合金TC17铣削试验,对切削过程中的铣削力进行了研究,分析了不同切削参数对铣削力的影响规律,通过多元线性回归方程建立了高速铣削钛合金TC17的铣削力经验模型,并对经验模型进行试验验证,从而能够实现对铣削力的预测。基于钛合金TC17高速铣削试验,对加工后工件表面粗糙度进行了研究,分析了各个切削参数对表面粗糙度的影响程度以及影响规律,得到了最优铣削参数组合,利用多元线性回归法建立了高速铣削钛合金TC17表面粗糙度的预测模型。基于有限元软件DEFORME-3D,建立了钛合金TC17高速铣削仿真模型,研究了切削过程中切削温度的分布情况,设计了正交仿真试验,分析了铣削参数对高速铣削过程中切削温度的影响规律。