焙烧是电解铝工业生产预焙阳极的重要工序。预焙阳极的质量决定了电解铝生产的产品质量、电流效率、能耗及环保质量，所以改善阳极焙烧质量是目前电解铝工业研究的重要课题。焙烧炉炉内温度的均匀性、合理的升温曲线及最终焙烧温度都是影响阳极焙烧质量的重要因素，因此对焙烧炉炉内温度场及升温制度的研究是十分必要的。　　本文通过对青海某铝厂焙烧炉进行综合测试，获得该焙烧炉在一个生产周期内所有热工参数及运行参数，通过对测试数据的处理，分析当前焙烧炉工作状况，并发现炉体运行中出现的问题。　　本文依据测试结果采用FLUENT软件对焙烧炉的工作状况进行数值模拟，并利用测试结果对模拟结果进行校核修正。通过模拟结果分析现有焙烧设备的运行状况、炉内焙烧制品的升温状况以及炉内温度分布状况，从而提出有效的改进方案提高焙烧制品的质量。　　本次研究工作主要包括以下几个方面:　　1)对焙烧炉进行全面、系统的热平衡测试及温度分布测试，通过对测试结果的分析不仅能反映出焙烧炉耗能情况，还能反映炉内升温及温度分布状况，为提出改进方案提供依据;　　2)根据测试结果对焙烧炉火道进行三维稳态模拟，分析焙烧炉加热炉室内火道温度场及流场分布，结合炉体结构特点及烟气流动特点提出优化方案，并比较优化前后火道温度场的变化;　　3)根据测试结果对焙烧炉料箱进行二维非稳态模拟，分析焙烧炉料箱在预热及加热阶段的升温情况以及料箱内温度场的变化情况。