摘要：烧结终点控制决定烧结矿的产量和质量,在铁矿石烧结生产中起着至关重要的作用。目前烧结终点控制方法存在模糊性、滞后性和精确性不高等缺点,基于此,本文运用数值模拟的方法对烧结机料层温度场进行分析,得出料层烧结至终点所需时间,同时分析了各主要烧结参数对料层烧结至终点所需时间的影响,并对参数进行优化,为烧结终点前馈控制和节能高效的烧结生产提供理论依据,主要内容和结论如下：分析了铁矿石烧结造块的原理及烧结系统的工作原理,建立了模拟烧结机料层温度场的湍流模型、多孔介质模型、化学反应模型及其相应的控制方程,为烧结机料层温度场的数值模拟奠定基础。应用CFD软件对烧结机料层温度场进行数值模拟,得出了料层烧结至终点所需时间,分析了燃烧带的迁移速度和最高温度的变化规律,建立了烧结终点参数监测点布局方法。研究了抽风机负压、料层厚度、焦炭配比和料层颗粒当量直径四个烧结参数分别对料层烧结至终点所需时间的影响,并优化各参数以实现节能高效的烧结生产。在不同的料层厚度下,改变抽风机负压对烧结机料层温度场进行数值模拟,得出不同料层厚度下的最优抽风机负压值,实现在不同烧结产量下通过调节抽风机负压稳定烧结终点。改变抽风机负压对烧结机料层烧结至终点所需时间进行在线测试实验研究,得出不同抽风机负压下料层烧结至终点所需时间,根据实验结果与仿真结果的比较分析,验证了数值模拟方法的合理性和结果的准确性。