精益六西格玛管理思想作为由精益生产与六西格玛有机结合的现代先进管理思想,顺应现代企业管理者的迫切需求在中国也越来越得到企业管理者的高度重视。论文首先针对B公司在光通信产品制造服务进行了详细说明,并且针对现有光通信产品在新产品导入阶段推行精益六西格玛的可行性进行定性分析;其次运用了标准的精益六西格玛DMAIC流程方法,从客户的声音(VOC)明确了基于客户需求触发的生产材料前置期、生产作业周期与生产良品率三个重点改善方向。参照生产线平衡的方法,通过建立合理安全库存、提供预测性需求计划和认证关键材料的替代方案对生产材料前置期进行改善。再次,通过动作分析、因果矩阵法、假设检验、实验设计等方法,对芯片贴装工序站采用优化识别定位标识降低生产作业周期,而针对楔形绑定工序则对关键控制因子进行最优化降低生产作业周期,对盖子组装工序则从治具的可作业性及扩大产能方式进行满足客户需求。最后,通过脑力风暴法,对元件与基板贴装的结合力改善、基板贴装焊盘优化、表面贴装工序工艺优化、盖子组装治具精度及防错设计等方法改善了生产良品率。从改善方案的实施效果来看,达成了既定的改善目标,并满足了客户的紧急需求,达到了快速服务响应的目的,也透过本次改善获得了更多的客户支持与新业务机会。论文研究的案例分析与成果从应用角度印证了 B公司在新产品导入阶段推行精益六西格玛的可行性、适用性与扩展性,同时给同行制造企业提供有益的参考。