在制丝工艺中，络交机构是缫丝机卷绕装置的核心机构，其作用是使卷绕于小上的丝线呈现规律的网状丝片。目前国内常见的络交机构主要有两种类型：圆柱凸轮式和曲柄摇杆式，它们虽然在一定程度上满足了缫丝工艺的要求，但还存在丝线成型形状不佳、结构不紧凑、在换向点处存在冲击和传动效率不高等问题，因此不能实现高速导丝、容易塌边、影响干燥质量。针对以上存在的问题本文提出一种基于混合阶数的偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构，并对其进行建模分析、仿真和优化。本论文的主要研究内容如下：1)综述了自动缫丝机络交机构的国内外发展概况，并分析存在的问题，提出了一种新型基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构。在分析了高阶偏心圆—共轭非圆齿轮节曲线生成机理的基础上，对偏心圆—共轭非圆齿轮的传动特性进行研究，建立了包括偏心圆—共轭非圆齿轮、曲柄摇杆—摇杆滑块组合机构、共轭凸轮机构在内的新型络交机构运动学分析数学模型。2)介绍了丝线卷绕的基本原理、成型规律和两种防叠方法（轴向防叠法和周向防叠法），建立了丝线卷绕在小上成型形状的数学建模，并对丝线成型形状的影响因素进行分析。3)根据所建立的基于偏心圆—共轭非圆齿轮传动的络交机构运动学分析模型，利用MATLAB软件编写具有人机交互功能的该新型络交机构辅助分析及优化软件，利用该软件对络交机构进行参数计算和运动学分析。通过人机交互，以丝线最终绕到小上成型形状良好为目标，对络交机构进行参数优化。4)根据优选的机构参数对新型络交机构进行结构设计。利用UG软件建立新型络交机构的三维模型，并进行虚拟装配和干涉检查。应用ADAMS仿真软件对新型络交机构进行虚拟样机运动学仿真，并与理论结果对比，具有很好的吻合性。说明理论建模和结构设计是正确可信的。