酸性气体主要是指在天然气中或在煤转化过程中产生的硫氧化物、氮氧化物、硫化氢及二氧化碳等气体。在合成氨技术和合成燃料技术中,主要原料有天然气、煤炭、乙炔尾气等。而在天然气、煤炭气化、乙炔尾气等原料气的工艺生产中,均含有不同成分、不同浓度的酸性气体,而原料气中的酸性气体都会降低合成催化剂活性,甚至使其失活。因此,在原料气进入合成工艺前必须对有效气体进行回收,使其脱除酸性气体,即脱硫脱碳,这是保证原料气符合工艺要求的必要条件。目前,国内脱除酸性气体的主要方法有醇胺法、NH D法、低温甲醇洗及膜分离法。其中,低温甲醇洗工艺在国内应用广泛,工艺成熟,在长期稳定的工艺运行中优势明显。它作为一种物理吸收方法,以甲醇作为吸收溶剂,在低温条件下,利用甲醇对酸性气体溶解度较大的特性,有效脱除原料气中的酸性气体。化工通用模拟软件主要应用在化工工艺优化及新建装置设计中,随着模拟软件的不断升级和技术进步,一些稳态模拟的结果相当准确,可以用来检验一线生产是否存在问题,随着化工技术的成熟和化工通用软件自身的发展,目前,已有相当一部分工艺流程的模拟计算结果已经可以直接用在工业装置的设计中,并能够将设计方案按照实际需求进行优化,避免了在小试或中试的过程中时间和资源上的浪费。本文针对某厂下含有乙烷、乙烯杂质的1.9MPa压力原料气,采用低温甲醇洗工艺流程对原料气进行净化处理,通过使用Aspen Plus化工通用模拟软件,选择PSRK物性方法,对全流程进行模拟计算,得到了一套能够满足工艺要求的设计方案,并进一步对其进行了简化。使得低温甲醇洗工艺可以在较低压力下脱除原料气中的C02等杂质,并没有因为压力不足而增加设备投资和公用工程的使用量,这使低温甲醇洗工艺流程的应用范围得以扩展。