泡沫铝是以铝、铝合金或铝基复合材料为原料，经发泡处理后在其内部形成大量气泡的一种新型多孔材料。由于气泡分布在连续的金属相中形成孔隙结构，所以泡沫铝把连续相铝的金属特点和分散相气孔的特性结合在一起，表现出集功能与结构特性于一身的特征，因此成为当今世界材料科学高技术领域的重要研究、开发内容之一。本文采用粉末挤压法，以纯铝粉末为基体材料，发泡剂为氢化钛粉末，并添加1%的纯镁粉末使氧化物颗粒在铝中的润湿性得以增强，利用混料机混合—挤压机挤压成型—发泡炉发泡制备泡沫铝材料。论文研究了发泡炉温、发泡剂氢化钛的添加量及颗粒大小和发泡时间等发泡参数对泡沫铝的密度、孔隙率、孔结构等的影响；研究了挤压方式及发泡行为的影响机理。实验结果表明：发泡温度为750℃，发泡剂氢化钛的添加量为0.4%，发泡时间在210s左右时可得到密度低、孔隙率高、泡体发育完全、泡壁较薄、孔结构较为均匀的高质量泡沫铝材料。采用400MPa预压再加热到400℃保温挤压的方式，可有效消除氢气对制备出高致密度的预制体的影响。本实验预制体的发泡主要分为两个步骤：第一步，单个气泡形成阶段。此时预制体处于半固态，发泡剂氢化钛处于分解释氢的最初阶段，主要形成一些细小的类圆形泡孔。第二步，气泡演变阶段。经历了单个气泡的形成阶段后，发泡剂氢化钛继续受热分解释氢，泡孔开始持续长大、破裂、合并最终形成孔壁很薄的多边形孔结构。