在我国,火法铜冶炼产渣率较大,平均每生产1t铜就要产生2t渣。大量的铜渣不能够得到有效利用,采取自然堆存的方式存放,占用大量土地资源,对周边环境和地下水资源构成严重威胁,也成为大气的主要粉尘污染源之一。由此,对堆存铜渣的综合利用问题的研究意义重大。大量研究表明,铜渣因其活性较黑色金属冶炼渣偏低,故而难以制备高活性的碱渣水泥,由于铜渣中含有丰富的铁、硅、铝等化学成分,使得铜冶炼废渣具有潜在的火山灰活性,在岩土工程中作为岩土工程固化填充材料,具有明显的价值。近年来有不少学者开始研究草酸基铜渣盐胶凝材料的特性,并发现此类无机胶凝材料有着不同于普通硅酸盐水泥胶凝材料的特性,对铜渣胶凝材料的进一步研究发挥了积极的推动作用。本文提出利用二次浮选铜之后的铜渣制备草酸基铜渣盐胶凝材料,并将其作为矿坑固化回填的主原料,实现铜渣的高效利用和矿坑无害化处理。本文对其净浆试件、胶砂试件和固化土试件进行了力学性能研究,并利用适宜配比下的胶凝材料进行注浆试验以及借助数值分析软件对加固效果进行模拟分析。实验研究表明:二次浮选后的铜渣,其化学组成主要为Fe和Al、Si,其中Fe主要以磁铁矿（Fe₃O₄）和铁橄榄石（Fe₃Si O₄）的形式存在,在酸性条件下与草酸发生配位键合反应生成结晶Fe C₂O₄·2H₂O。在水灰比0.17,铜渣与草酸质量比为5、自然养护条件下,草酸基铜渣胶凝材料的净浆试件3d、7d无侧限抗压强度可达5.23MPa和6.64MPa;水灰比0.13,铜渣与草酸质量比为6,不加缓凝剂条件下,草酸基铜渣胶凝材料的净浆试件3d、7d无侧限抗压强度可达0.88MPa和1.46MPa;在CS/OA=5、胶凝材料掺量为20%时草酸基铜渣胶凝材料固化土试件3d、7d无侧限抗压强度为3.63MPa、5.67MPa。水泥固化土试件的3d、7d无侧限抗压强度为3.38MPa和5.54MPa;草酸基铜渣胶凝材料对土的固化效果与水泥接近,可满足土层加固需要;草酸基铜渣胶凝材料能够作为注浆浆液,且能够在土中自由扩散成桩;由数值模拟分析结果显示:其对土层的加固效果与水泥相近,可有效提高土体的承载能力。通过本文的研究认为:草酸基铜渣胶凝材料可应用于土层加固,作为岩土固化填充材料,具有良好的工作性能。本文的研究成果,为丰富搅拌桩选材以及矿坑固化回填提供了依据,为进一步促进矿冶工业固废在岩土工程活性填充理论中的发展提供了实验检测数据支撑,同时也对大规模消纳矿冶固废、控制环境污染、保护土地资源具有显著的现实意义。