本论文采用STF(Strain-to-Fracture)试验和高温拉伸试验对自行设计的6种Inconel690焊丝熔敷金属进行了DDC敏感性试验，这也是国内首次对Inconel690焊丝熔敷金属进行的DDC敏感性评价。试验结果对国内Inconel690焊丝的研制具有一定的指导作用。本论文主要研究Inconel690焊丝中合金元素Nb和Ti对焊丝熔敷金属DDC敏感性的影响。通过STF试验发现焊丝熔敷金属的抗DDC能力随着Nb和Ti含量的增加而得到提高。分析的结果表明，合金元素Nb和Ti能够在晶界处形成一定尺寸和数量的复合碳化物，这些碳化物除了自身能够提高晶界的强度，避免晶界处的滑移运动外，在结晶过程中，这些析出物还能通过对晶界的钉扎作用，从而避免晶界的直化，有助于提高晶界抗滑移的能力。Inconel690焊丝中的Nb含量存在最佳值，这个最佳值为1.1％，焊丝中的Nb含量过高将增加熔敷金属的液化裂纹倾向，推荐Nb／Ti为1～2。合金元素Nb和Ti在改善焊丝熔敷金属DDC敏感性方面存在一定的协作关系，Nb的析出物能够以先期析出的TiC析出物为形核质点并长大，最终形成Nb和Ti的复合析出相(Nb，Ti)C。析出物形态受析出物中Nb／Ti原子数比的影响，从形态上有方形和近圆形之分。熔敷金属中析出物尺寸和数量随着焊丝中Nb和Ti含量的增加而明显的增大和增多。Inconel690焊丝熔敷金属DDC是一种高温固态开裂现象，其产生机理是在高温阶段晶界的相对弱化，在外力作用下，晶界优先发生滑移，从而导致晶界处产生应变集中，当局部应变量超过材料的变形承受能力时，产生了开裂。