近年来,伴随着绿色观念逐渐深入人心,国家层面对钢铁产业加大了调控力度,促进钢铁行业转型升级,朝着质量化、功能化和多样化发展。与此同时,随着钢铁市场的竞争,新品种的开发,对工艺和原料也提出了更苛刻的标准。我国是钢铁大国,在世界钢铁产业中首屈一指,但绝大部分是粗钢,只能用作基础建设,达不到现代工业要求,优质钢材仍需大量进口,加紧优质钢材的生产迫在眉睫。石灰,作为钢铁冶炼的主要造渣剂,对钢材质量起到至关重要的作用,品质优良的石灰,不仅可以提高造渣速度与除杂效率,提高钢水品质,降低吨钢消耗,还可改善冶炼条件,缩短冶炼时间,稳定操作,进而降低炼钢成本等。作为炼钢生产过程中的重要辅助材料,钢材的用途不同,要求的石灰指标也不尽相同。某石灰厂生产的石灰直接供钢铁厂炼钢炼铁使用,但由于石灰质量原因,每个月都有一部分批次的石灰被退回,直接给本单位带来经济损失与材料浪费,石灰质量不仅直接影响钢水质量,而且自身的盈利与长远发展也受此影响。为此本文针对某石灰厂环形套筒竖窑煅烧石灰质量问题,采用SPC理论、正交试验和5M1E法对其进行研究。首先研究分析几种广泛应用的石灰煅烧窑型:回转窑、并流蓄热式双膛竖窑、梁式烧嘴竖窑和本厂应用的环形套筒竖窑,从石灰在炼钢中的作用、炼钢用石灰的性能要求和石灰生产流程及参数设置这三方面入手,收集并记录相关生产参数;其次,针对目前石灰厂存在问题,利用SPC理论知识对收集的数据进行整理分析,寻找改善点;然后,分析工艺参数对石灰质量的影响,针对CaO含量、生过烧率和石灰活性度问题进行改善研究,通过设计正交实验寻找最佳参数组合;最后结合5M1E法制定相应的质量控制方案,并对其进行经济性分析和效果验证。通过本文的研究,本厂的石灰质量水平得到一定程度的提升,减少了不必要的损失,同时也为其他石灰企业的生产提供参考依据。