本文针对基于环锭纺细纱机的气圈形态及纺纱过程中的动力学分析理论与研究，在环锭纺细纱机上安装可移动的气圈控制环，控制纺纱过程中的气圈形态，实现低张力纺纱，降低纺纱过程中的断头率，节能降耗。　　 纱线断头的主要原因是纱线张力的问题，而纺纱过程中纱线张力主要是由气圈形态决定的，所以讨论气圈的形态对于控制张力，进而控制纱线断头具有最基本和最关键的作用。本文首先分析了环锭纺生产过程中的动力学状态，对纺纱过程中的每一段纺纱张力的相互关系与联系进行了分析与总结，对自由气圈和双气圈形态与张力的关系作探讨为安装气圈控制环做理论上的支撑。　　 基于前面的理论基础，设计了可移动气圈控制环的大小和安装位置，与以往的固定气圈控制环相比，对降低纺纱过程中的张力有更好的效果。　　 采用先进的传感器，步进电机等电器设备，利用先进的数字技术对可移动气圈控制环随动系统进行了设计，完成了数据采集、处理、显示等功能，该系统简单实用。　　 在同一台细纱机上的不同锭子分别安装了可移动气圈控制环和固定气圈控制环，测试了纺纱过程中的动态张力，与未安装气圈控制环的纱线动态张力进行对比，结果表明，安装可移动气圈控制环的张力降低效果显著。　　 基于张力对纱线毛羽及强力的影响显著，测试了可移动气圈控制环对纱线毛羽及强力的影响。结果表明，安装了可移动气圈控制环后纱线的动态张力得到了大幅度的降低，降低了自由气圈张力的2/3，纱线的毛羽数量得到了大幅度的降低，纱线的强力没有受到影响。　　 本课题的研究将进一步的推动环锭纺向高速、高效、节能的方向发展。