攀枝花钒钛资源虽然很丰富，但攀枝花钒钛磁铁矿的综合利用率却很低。钒钛磁铁矿内配碳球团性能不仅对还原、炼铁的产质量、能耗和生产工艺造成重大的影响，而且对钒钛磁铁矿的综合利用率也有很大的影响。　　目前，钒钛磁铁矿内配碳球团压球过程中存在一些常见的问题，如在压球过程中球团不能从模具中脱模、球团产生裂纹、球团成球率低、球团落下强度低、球团抗压强度低、球团低温粉化率高等。因此，为了解决这些问题，本文重点从力学角度研究了球团脱模条件、裂纹成因方面的质量问题，并从工艺上进行了改进，提高了球团的质量，对钒钛磁铁矿内配碳球团生产起到了指导和借鉴作用。　　通过理论分析，得出球团能否顺利脱模主要取决于设备的机械性能。球团脱模的最佳条件为：　　同时，设计了一套压球模具并算出了球团脱模角的表达式。脱模角的大小由混合物料对模具的摩擦系数决定，其关系为：　　球团裂纹产生是因为钒钛磁铁矿混合物料颗粒之间从未形成连接所致或者钒钛磁铁矿混合物料颗粒之间连接断裂所致。　　本文对球团表面、球缺连结处、球团内部三部分进行受力分析，从工艺上进行改进，以攀枝花钒钛铁精矿为原料，用实验的方式进行验证。结果表明，粘结剂用量为5%，水分含量7%，钒钛铁精矿矿粉粒度-200目占70%，压强为10MPa时，球团表面无裂纹产生，生球落下强度为15次/球，生球抗压强度为71.4N/球。