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助浸剂强化酸浸石煤提钒工艺主要产生两种废水：萃余液和沉钒母液。一般工艺中多将废水处理达标后排放，循环利用的研究较少。本着绿色生产、节能减排的目的，研究萃余液及沉钒母液循环利用于提钒工艺中，实现零排放具有重要的现实意义和环境意义。论文对萃余液和沉钒母液的循环利用进行了系统的研究，开发了一种实现萃余液和沉钒母液零排放的循环利用工艺，并揭示了萃余液和沉钒母液循环过程中主要元素的累积行为。研究表明：在浸出液固比为1:1(mL:g)的条件下，将39.91%体积的萃余液用于配制酸浸时所需的硫酸，60.09%体积的萃余液作为酸浸矿浆固液分离时的冲渣水，将沉钒母液用石灰乳调至pH=10，过滤后将处理液作为配制反萃剂时的溶剂返回反萃作业，在浸出矿浆固液分离阶段补加170L·新水/t·原矿，在配反萃剂阶段补加0.66L·新水/t·原矿，可实现石煤提钒萃余液和沉钒母液的循环利用和零排放。在萃余液和沉钒母液的循环过程中，Al、Fe、Mg、K、Si、Ca、P、Na、F等元素的浓度均可达到平衡，且不会对原工艺的各项技术指标产生影响；钒的浸出率在92%~94%之间波动，一级萃取率在76%~77%之间波动，六级反萃率始终＞99.2%；V2O5产品质量均可达到GB3283-1987(V2O5-98)的标准；每次循环可节约氨水耗量为：11.81L·NH3·H2O/t·原矿。