针对传统的钠化焙烧工艺处理甘肃方山口石煤钒矿存在的能耗高、资源利用率低和环境污染严重等问题，研究开发了处理石煤钒矿的空白氧化焙烧-助浸剂酸浸新工艺。论文以石煤钒矿焙烧和助浸剂强化分解石煤钒矿为切入点，进行了大量的实验研究，得到主要结论如下:　　(1)通过对矿物进行工艺矿物学研究，矿石的矿物组成较为简单，主要为石英和钒云母;少量的高岭石、电气石、有机碳、含钒铌金红石、褐铁矿、氟磷灰石。矿石中有用矿物的粒度细小、嵌石关系较复杂，其中粒度大于0.074mm，石英片43.62％、钒云母占2.25％、金红石占27.81％;而粒度小于0.010mm，石英占15.57％、钒云母占53.35％、金红石占1.47％，由于钒云母的粒度呈微细粒和超微粒存在、在磨矿过程中很难单体解离和裸露，因此本矿不能用选矿方法富集钒、对湿法浸钒工艺也影响极大。　　(2)直接浸出探索实验表明采用氢氟酸或浓酸熟化直接浸出的效果较好，粒度0.147mm的矿物在氢氟酸浓度40％，浸出温度60℃，浸出液固比3∶1的条件下，浸出率达到83.60％，采用而低浓度硫酸在浸出时间12小时，浸出温度60℃，添加复合助浸剂5％的NaF和10％的H2O2，浸出率能够达到88.40％，但均存在成本高和浸出液杂质含量高的问题。　　(3)钠系、钙系或复合添加剂焙烧-硫酸浸出的探索实验表明氯化钠焙烧效果明显，达到85.6％，而钙化合物焙烧效果差，只有62.14％，添加剂焙烧均存在环保和成本高等问题。　　(4)首次提出了处理石煤钒矿的空白氧化焙烧-助浸剂酸浸新工艺。实验结果表明，在焙烧温度850℃、焙烧时间60min和矿物粒度0.147mm的最优焙烧条件及浸出温度90℃、浸出酸浓10％、新型助浸剂Y2％、浸出时间12h和浸出液固比3∶1的最优浸出条件下，钒回收率达85％以上。　　(5)焙烧炉型选择实验结果表明，微波焙烧的效果与马弗炉焙烧相当，理论上可替代工业使用的竖炉、平窑、回转窑等，且在最优焙烧、浸出条件下钒浸出率高达87.06％，而流化床焙烧会现结块现象，因此该工艺不宜采用流态化焙烧的炉型。