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铝材是有色金属中使用量最大、应用最广的材料。但铝及铝合金的表面硬度低,耐腐蚀性、耐磨性差,制约了铝合金的应用。通过表面微弧氧化处理,可以提高铝合金的综合性能。微弧氧化又称为微等离子体氧化或阳极火花沉积,是通过调节电解液参数和电参数在铝、镁等金属及其合金表面原位生长陶瓷涂层的新技术。该技术能够获得高质量、高显微硬度、膜基结合力强以及耐蚀性强的陶瓷涂层,在汽车、航空航天、医药和纺织等行业中具有巨大的应用前景。本文以2A12为基体材料,在可溶性AcNa电解液体系中,制备微弧氧化陶瓷膜层,研究了电解液参数和电参数对微弧氧化膜组织结构和性能的影响。采用X射线衍射仪(XRD)、扫描电子显微镜(SEM)以及能谱分析仪(EDS)对微弧氧化膜相组成、微观形貌以及元素含量进行分析,通过涡流涂层测厚仪、电化学工作站、划痕试验仪检测微弧氧化膜的厚度、耐蚀性以及膜基结合强度,从而选出一种综合性能较好的电解液体系。试验结果表明：在AcNa电解液中添加NaF以及Na2W04都可获得微弧氧化膜。在AcNa+NaF电解液体系中生成的微弧氧化膜表面粗糙疏松,易剥落,膜层中主要含有α-Al2O3、γ-AlO3,F元素并未参与膜层构成。然而在AcNa+Na2WO4体系中获得的微弧氧化膜表面较粗糙但不易剥落,膜层相组成相比AcNa+NaF电解液体系,除了α-AlO3、γ-AlO3相之外,还存在有少量的W、WO3和W18O49相。在12g/L AcNa中加入3g/L Na2WO4时,形成的膜层表面最平整且致密,微孔最少且膜基结合力最强,在此基础上,加入2g/L KOH时,膜层表面趋于平整光滑,膜基结合力以及耐蚀性均提高,但仍出现少量微裂纹,H3BO4的加入并未改变膜层的表面微观形貌,但有效防止了表面微裂纹的产生,同时也提高了膜层的耐蚀性能。在恒压模式下,随着正向电压的增大,膜层厚度增大,膜基结合力及耐蚀性先增大后减小。在正向电压为500V时,可以获得膜基结合力以及耐蚀性均优异的微弧氧化膜层。随着脉冲频率的增大,微弧氧化膜厚度减小,但膜层微孔半径减小,膜基结合力与耐蚀性均为先增大后减小,在频率为300Hz时,可获得结合力以及耐蚀性均优异的微弧氧化膜。