注塑成型技术具有生产效率高、成本低、产品多样等许多优点。随着通讯、电子、家电、汽车等行业的迅速发展，对塑件制品提出了壁厚更薄、结构更复杂、表面更美光、强度更高等要求，传统的注塑工艺显然已经不能满足这些要求。快速热循环注塑工艺（RHCM）采用动态模温控制方法，在加热阶段使模具表面达到一定的温度，使塑胶熔体在高温下充模，以提高熔体的流动性及塑件的充模能力；在冷却阶段，采用低温介质快速介入冷却塑件，以缩短成型周期；在保证生产效率的前提下，使制品表面更光泽、无流痕、无熔接痕等；快速热循环注塑技术还可应于薄壁件和微结构塑件制件的成型。研究了快速热循环注塑模具的温度控制方法，通过对液晶电视面板的实例分析，利用有限元数值模拟方法，分析RHCM工艺的加热、冷却过程的热响应规律，从而验证了分析结果的可行性。与常规注塑工艺进行比对，研究了RHCM注塑工艺的原理，分析了RHCM注塑工艺的优缺点。制定了更好的生产流程与工艺方案。以液晶电视机面板的蒸汽辅助加热RHCM声场为例，通过构建模具的热响应分析模型，分别对该工艺过程的加热、冷却过程的热响应进行数值模拟，分了整个模具系统的热响应过程。最后，通过将模拟数据用于液晶电视机面板的实际注塑生产，验证了分析结果的有效性。对于快速热循环注塑工艺，模具的加热冷却效率及温度均匀性，直接影响到其制品的最终质量。提高加热冷却效率，并改善温度均匀性对快速热循环注塑工艺的生产具有重要的意义。