随着数控技术的发展数控加工仿真得到了越来越广泛的应用。在真实制造之前,通过计算机对数控加工过程进行仿真以检查数控程序的正确性、合理性,不仅能缩短产品开发周期,降低生产成本,还能提高产品质量和生产效率。在搜集和阅读大量有关文献的基础上,本文针对车削加工仿真实时性要求高、真实感强等问题,对仿真中的几何建模等问题进行了分析和研究,并开发了基于Open Inventor的数控车削加工仿真原型系统。在分析了三维实体仿真及数控车削加工特点的基础上,采用构造立体几何法和边界表示法相结合的混合建模方法对机床卡盘等部件进行三维实体几何建模;采用参数化方法建立刀具的几何模型,并以Microsoft SQL Server 2000为后台数据库服务器设计开发刀具数据库;采用Open Inventor的SoWin组件建立工件毛坯模型,进而建立了虚拟的数控车削加工仿真环境。在该虚拟加工环境中,建立了机床各部件之间的动态关系,通过工件毛坯模型与刀具扫描体的布尔减运算,采用空心圆柱单元划分方法对工件毛坯模型进行单元划分,结合局部刷新及双缓存技术,最终实现了数控车削加工过程的实时仿真。在上述研究的基础上,基于Windows XP操作平台,以面向对象的程序语言Visual C++.NET和三维图形软件包Open Inventor为工具,设计开发了数控加工仿真原型系统,实现了工件车削过程的实时仿真,最后通过实例对系统进行了测试。