数控加工技术已经广泛应用于航空、汽车和模具制造等领域,可以加工复杂外形和高精度要求的零件,目前多数具有复杂外形轮廓的零件都是由数控加工中心加工的。在加工复杂轮廓零件时,选择最优化的加工参数如主轴转速、进给速度、切削深度对于提高加工效率有非常重要的意义。因此,几十年来数控加工工艺参数优化技术一直是研究的热点。数控加工的进给速度影响加工时间、工件表面质量和刀具的寿命,因此机械加工行业对进给速度优化技术的需求也非常迫切。在常规进给速度设置方法中,加工过程中进给速度并不是在每一个刀位点都进行优化的,而是选择一个恒定的保守值,这往往导致加工效率降低,刀具寿命缩短。本文基于几何仿真技术,研究平面曲线轮廓数控加工过程进给速度优化技术,包括建立毛坯余量模型,精加工刀具路径几何仿真和进给速度优化技术。首先,引入数控轨迹数据作为建立毛坯余量模型的几何数据源,大幅提高了建模的效率。基于数控加工过程几何仿真,分析了刀具路径几何形状与材料去除率的关系,为进给速度优化提供依据。其次,基于几何仿真技术,提出了恒定材料去除率的进给速度优化算法,这种算法克服了常规恒定进给速度设置方法的不足,不仅可以准确的优化进给速度,提高生产率,而且不需要反复试验来选择优化参数,方便应用于实际生产。最后,应用这种方法进行平面曲线轮廓铣削加工试验,结果证明了这种方法的优越性。本文基于刀具路径几何仿真,研究了平面曲线轮廓数控加工进给速度优化技术,这种优化技术是智能化数控加工编程的基础。