锰粉的制备输送是冶炼及电解等基础工业的一个重要生产环节，其主要由破碎机、磨机、刮板机、提升机及称重设备等构成。本论文以某某有限公司的锰粉制备输送控制系统的开发设计为背景，借助于最新的可编程逻辑控制器技术、现场总线技术及组态软件技术，全面深入地讨论锰粉制备输送现场总线控制系统的设计及实现，着重研究锰粉颗粒度大小与输送带转速之间的关系及化合筒的精确加料等关键性问题，并结合其控制过程的自身特点，给出生产工艺设计的控制方案。本文针对用户现场硬件系统的实际情况，实现PLC整体控制，运用工业计算机实现上位机监控。控制系统中存在较多的不确定及干扰因素，传统PID控制算法很难实现控制效果，因此，将闭环控制和智能控制嵌入PLC中。利用Simatic S7Protocol Suite进行驱动，实现PLC与WinCC组态软件之间的通信,使智能算法方便地应用于控制系统中，同时能够适应具有严重非线性、多扰动因素的复杂工况。运用自适应模糊PID控制向化合筒加料的重量，使称重加料能够随着干扰的变化自行调整，达到化合物锰的最佳电解度；运用前馈-反馈模糊PID控制输送带的转速，使磨机的进料量得到很好的控制，自我调整因外界环境变化的影响，达到磨出的化合物锰颗粒度不小于120目。本课题研究开发的锰粉制备输送控制系统及生产过程的在线监控系统，可以实现矿粉颗粒度的控制及化合筒的精确加料控制，从而提高电解锰生产过程自动化程度，降低成本，增强产品竞争力。