焊机是冷轧企业连续轧制生产线上的重要设备,在连续的带钢生产线上,带钢头尾的焊接质量的稳定控制不仅是保证机组的顺稳连续生产的必要条件,也是制约产能的关键因素。本论文从生产实际出发,以酸洗连续轧制机组中所采用的TMEIC12kW C02激光焊机为载体,以带头带尾的焊接质量为中心,分析了酸洗连轧机组断带产生的原因和焊接质量的缺陷,形成了激光焊接带钢断带的缺陷图谱,指出焊机控制方式、焊机结瘤和未熔合缺陷是造成焊接缺陷的主要因素。针对以上的缺陷成因进行详细的研究分析,并制定出相应的控制方案。根据对焊接缺陷特征及机理的分析,结合激光焊的特点及工业生产的实际情况,通过实验证实了传统的通过降低能量输入减少热影响区宽度的方法,在焊缝间隙出现较大波动,接头质量会发生剧烈变化,是造成焊接质量波动的重要原因。利用试验室的焊接条件,提出“高品质稳定焊”控制方案,与传统技术相比,该方案采用降低速度,增加激光功率的方式,增加熔池能量输入。该控制方案可实现较大间隙下焊接,能够减少焊缝中未融合缺陷、降低焊缝硬度、提高焊缝的韧性与塑性,对焊接过程中的气孔具有很好的抑制作用。同时该方案降低了焊缝对剪刃间隙、板形波动等因素的敏感性,提高了焊接的稳定性。设备的技术改造和新方案的应用到顺义冷轧公司后,焊接接头断带率由2010年的月均3.4%o降至2011年的月均0.41%o,技术指标达到了同行业领先水平。