高质量的产品和优质的服务是企业在日益激烈的市场竞争中获得生存和发展的保障。单件小批量定制化生产具有产品种类多、生产工艺复杂、质量要求高等特点，使得企业质量管理难度增大。如何运用现代质量管理理论和信息化手段实现单件小批量生产质量的高效管理，提高企业的质量水平和经济效益，是制造业面临的重要课题之一。　　本文依托于某离散制造企业，以现代质量管理理论为指导，针对其单件小批量定制化生产模式，通过调研和分析企业的生产特点、业务流程，确定了系统开发的功能需求、集成需求及总体目标。针对企业质量管理的现状和信息化需求，构建了该企业质量管理信息系统的体系结构和功能模型;设计了一种松耦合的信息传递解决方案，并将其应用于质量管理信息系统中;以该企业的正在运行的生产管理平台为基础，开发并应用了质量管理信息系统。针对不同阶段的质量检验特点，设计了进料检验、工序检验、委外检验、装配检验及质量评审等功能模块，建立了质量管理与生产过程的信息交互关系。针对企业对不合格品的处理过程，建立了质量问题追溯与质量损失转移模块，实现了质量问题问责机制及质量管理与成本控制的信息集成。通过对生产过程质量信息的统计，为质量改进提供了参考依据。通过对统计过程控制流程的分析和Donald J.Wheeler所提出的目标偏差控制图原理的研究，建立了控制图。基于C/S系统架构和面向对象的软件开发方法，采用Visual Basic.NET2005开发工具和SQL Server2008 R2数据库系统，实现了质量管理信息系统的程序设计和与原系统的集成应用。　　目前，该系统已经应用一年时间，并实现了与原有系统的集成。实践证明，该项研究工作对于单件小批量订单式离散制造企业应用信息技术开展质量管理具有积极的意义。