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近年来,中国大力推进、实施清洁能源战略,作为低成本的天然气储运方法液化天然气工业正以迅猛的速度递增,对制造LNG贮罐罐体的关键材料镍系低温用9Ni钢及焊接技术提出了巨大需求。然而这一材料及其装焊技术主要依赖于进口,这对LNG工业的发展已经形成很大制约,同时对国家的能源安全保障也极为不利。因此,掌握低温9Ni钢及焊接技术,推动LNG设备的国产化进程是我国能源项目发展的迫切需要。其中,9Ni钢作为LNG储罐内壁用材料,直接与冷冻LNG接触、长期服役于-162℃的低温环境,因此,为保障焊接低温容器的安全,对9Ni钢的焊接接头低温韧性进行研究有着重要的工程意义。针对新研制的国产超低碳9Ni钢板,在分析了其有关焊接性能的基础上,根据GB2358和BS7448标准,采用MTS809材料测试系统分别对9Ni钢焊接接头的热影响区、熔合区和焊缝进行了裂纹张开位移试验,同时在测试过程中,通过HIROX长焦距显微镜实时观察了CTOD试样裂纹尖端扩展情况;在此基础上,对计算CTOD的Wells公式进行了讨论并提出了新的修正公式。为表征9Ni钢焊接接头在低温下钝缺口的快速断裂,根据EN875和GB/T229标准,采用JBD-300C超低温冲击试验机对9Ni钢焊接接头的不同区域、不同焊缝百分比的试样进行了系列低温Charpy冲击试验。采用扫描电镜和能谱仪对试样断口形貌与微区成分进行扫描与分析。为探讨低温断裂韧性与组织结构之间的关系,采用MM6显微镜对9Ni钢接头的微观组织和晶粒度进行了观察和测量。试验结果表明,国产超低碳9Ni钢焊接接头低温断裂韧性达到了ASME和BS7777标准有关要求。CTOD试验和低温Charpy冲击试验结果都显示了熔合区为断裂韧性最低区域,焊缝区次之,热影响区韧性最高。从Charpy V型缺口处焊缝所占不同比例接头试样的低温冲击结果来看,焊缝含量越高,冲击韧性就越低。接头微观组织观察表明:熔合区与过热区组织多为粗大的板条状马氏体,晶粒度较粗大;正火区为细小的板条马氏体和一定数量的逆转奥氏体,晶粒度细小。热影响区的低温冲击功随着与熔合区距离不断增大而逐渐提高,晶粒度随着距离的增加而逐渐减小。从低温接头断口形貌来看,其断裂方式为韧性撕裂,伴随着大量的韧窝和第二相粒子。能谱分析显示在接头的熔合线附近存在着大量的元素扩散,即熔合线附近存在S及杂质元素的偏析,导致熔合区各处的成分不均匀,所以熔合区是接头中断裂韧性最低区域的这一结论便得到证实。