半导体封装测试工厂的生产设备昂贵,生产成本很高,更新换代速度快。如何快速地达到量产良品率目标,快速收回成本,就成为了业界普遍关注的重点。由于技术水平、资金、人力等多方面限制,良品率的提升达到一定程度之后,就会遇到瓶颈,很难再有所突破。在笔者工作的A半导体封装测试公司中,尽管是业界领先的制造商,但是也同样存在良品率瓶颈的问题。月量产百万级的情况下,良品率从85%提升到95%实属不易,但是从95%提升到99%则是难上加难。本文研究目的就是希望通过将零缺陷管理思想应用于A公司的良品率管理来解决良品率的瓶颈问题。研究方法采用了数量研究法、经验总结法和实证研究法。零缺陷管理理念与全面质量管理和精益生产方式最初都着眼于质量管理,但是,其根本宗旨都是要追求零缺陷生产,这与良品率管理的核心目标是一致的。其中,零缺陷管理理念相对于良品率管理来说更具有针对性。本文把A公司的良品率瓶颈作为研究对象,通过对A公司的良品率管理的文化问题、制度问题、流程问题、效率问题、来料问题等五大关键问题的现状进行分析,从而制定了文化推广策略、制度改进策略、生产流程改进策略、系统工具开发策略,以及供应商质量管理强化策略,并加以实施。五大策略中创新性地应用了集成模块团队的组织结构和六大系统工具的开发。大量数据分析和生产实践验证表明,零缺陷管理不但成功地使A公司的良品率得到了大幅提升,解决了良品率瓶颈问题,而且还提高了产品质量,加快了工作效率,缩短了产品周期,最终实现降低生产制造成本的目的。