膨胀玻化微珠保温砂浆和轻质陶粒具有质轻、绝热、防火、耐高温、耐老化的特点，近年来，在墙体节能领域得到了较多的研究和应用。　　本文首先采用粉煤灰为主要原材料，掺入不同比例的其他原料及外加剂，在实验室内利用箱式电炉，进行了轻质粉煤灰烧胀陶粒制备的试验研究。结果表明，以粉煤灰70wt％、粘土10wt％、玻璃粉20wt％的配方成球，干燥后在500℃保温20min，然后升温至1280℃时，保温10min，可制得堆积密度500 kg/m3左右昀陶粒;掺入助熔剂Fe2O3，粉煤灰烧胀陶粒的堆积密度和24h吸水率均减小，当Fe2O3的掺量为原料质量的2％时，陶粒的堆积密度可达到400 kg/m3左右。通过光学显微镜观察发现，陶粒内部的孔形结构得到改善。通过对陶粒的结构设计，采用以聚苯颗粒为核心，发泡玻璃组成为中间层、烧结组分为外层的三层结构设计，可得到大空腔轻质陶粒。其松散堆积密度为261kg/m3，吸水率0.34％。　　其次，针对我国膨胀玻化微珠保温砂浆普遍存在的干密度大、保温效果较差以及制备成板材后强度低的缺陷，从组分材料的选用、骨料级配、配方优化等方面对产品进行了组成和性能优化研究，分析了影响膨胀玻化微珠保温砂浆物理力学性能的各种因素，探讨了破碎型陶粒以及小粒径陶粒两种轻质陶粒与膨胀玻化微珠组合成复合骨料制备保温板材的可行性。试验结果表明:轻质陶粒与玻化微珠组合成双掺骨料，可以优化骨料级配，减少骨料之间的空隙率，从而提高砂浆的保温性能和强度，采用破碎型轻质陶粒取代玻化微珠质量比例为20wt％时，保温砂浆的力学性能和保温性能最好;小粒径陶粒取代玻化微珠比例为20wt％时，保温砂浆的力学性能和保温性能最好。