油菜作为我国种植的主要油料作物,其种植面积和产油率均处于世界前列,它不仅关系到农民的增收问题,更关系到人们日常生活及膳食结构的改善。但目前我国油菜产业普遍存在油菜植株易倒伏的问题,不仅影响其产量和品质,还会导致机械收获损失率居高不下,严重制约着我国油菜产业的发展。植物生长调节剂作为作物生产中高产、稳产和高效农业新技术的一部分,能显著增强作物茎秆抗倒性能与产量,但目前植物生长调节剂多采用喷洒、土壤浇施等直接施用的方式,增加了人力物力的同时无法做到精准施用,使得残留及浪费问题突出。运用挤压造粒成型工艺将植物生长调节剂制备为油菜抗倒生长调节剂颗粒,则可在精准施药的基础上充分发挥药效,减少污染,提高经济效益。为此,本课题进行了如下研究:（1）以油菜秸秆作为原材料,通过控制不同的制备条件,高温裂解得到了生物炭。运用元素分析、工业分析、傅里叶变换红外光谱分析及电镜扫描等测试方法,探究了不同制备条件下生物炭理化性质的差异及影响规律,并结合灰色关联法,对生物炭用作缓释载体的潜力进行了综合评价。研究结果表明,结合生物炭的理化性质发现,保温时长对生物炭用作缓释载体的影响最大,热解温度次之,磷酸浓度最小。综合炭产率考虑,磷酸浓度为10%、热解温度为450℃及保温时长为80 min时制备的生物炭用作缓释载体的潜力最大。（2）以生物炭作为吸附载体负载植物生长调节剂,利用自制智能温控挤压成型模具制备了油菜抗倒生长调节剂颗粒。通过单因素试验,探究了炭基制备阶段、油菜抗倒生长调节剂负载阶段及挤压成型阶段各因素对于颗粒成型特性的影响规律,并结合响应面试验建立了回归预测模型,最终确定了颗粒的最佳成型工艺条件。研究结果表明,炭基制备阶段各因素对于颗粒抗压强度与比能耗均无显著性差异（P＞0.05）,各因素对于油菜抗倒生长调节剂颗粒抗压强度的影响次序是:粘结剂添加量＞含水率＞炭药比＞成型温度;对于比能耗的影响次序是:粘结剂添加量＞含水率＞炭药比＞成型温度。最优生产工艺条件:成型温度为40℃、炭药比为1:5、含水率为36.28%及粘结剂添加量为13.15%,此时所对应的比能耗为96.19 kJ/kg,抗压强度为21.71 N。（3）对油菜抗倒生长调节剂颗粒展开了缓释特性研究。通过土柱淋溶试验探究了炭药比、含水率、粘结剂添加量及成型温度对于颗粒缓释特性的影响规律,结合Logistic曲线描述了颗粒中的烯效唑释放过程,并通过油菜种子萌发和幼苗试验对颗粒的生态安全性进行了验证,使得本研究更具实际应用价值。研究结果表明,随着炭药比的增加,颗粒的缓释性能有所降低;随着含水率的增加,颗粒的缓释性能先提高后降低;而随着成型温度和粘结剂添加量的增加,颗粒的缓释性能有所提高,且不同因素处理条件下的颗粒中烯效唑均在第2天释放速度最快。由Logistic曲线分析可知,a值越大,说明颗粒缓释性能越好,R值越大,则表示颗粒释放速度越快。相较于CK清水组而言,淋溶前期的淋出液对油菜种子浸种处理后,种子的发芽率有所降低、平均发芽时间有所延长,幼苗鲜重增加、根冠比增大、幼苗活力指数下降,但淋溶后期的淋出液对各指标影响不大。以上说明油菜抗倒生长调节剂颗粒有利于油菜幼苗生长,但需掌控好施用浓度,淋溶前期淋出液中烯效唑较多,颗粒具有一定的缓释性能。