在固态相变过程中,钛合金α相的组织形貌与其β母相晶粒晶体取向之间存在关联性。本文以(α+β)型TC25G钛合金为研究对象,利用金相、SEM和EBSD表征技术结合取向-迹线法研究了两种β相焊接织构对转变组织形貌的影响规律。通过对无织构的锻态合金进行变体选择研究,提出了一种新的晶粒取向关系(相变取向差),建立了在受变体选择影响下β相晶体取向与α相形貌之间的联系,为通过控制β晶粒晶体取向调控转变组织形貌以改善力学性能提供理论依据。首先研究了两种焊接接头焊缝区域内转变组织受母相织构的影响。在TC25G同材电子束焊接接头中,焊缝熔池区β柱状晶晶内两种α板条迹线方向近似垂直,微区织构表征显示该区域内β相具有立方织构,且α相发生显著变体选择。在TC25G/Ti65异材惯性摩擦焊接接头中,焊缝动态再结晶区β等轴晶内存在由三种α板条组成的三角构型,微区织构表征显示该区域内β相存在强<111>丝织构,且α相发生变体选择。通过取向-迹线法计算了当β相具有<100>丝织构或<111>丝织构时,α板条迹线方向与X轴方向夹角频率分布。结果表明在<100>丝织构分布曲线中夹角集中分布于40°～60°和120°～140°范围内,而在<111>丝织构分布曲线中夹角主要分布在60°～75°,-60°～-75°和-10°～10°范围内,这意味着两种β丝织构的转变组织具有显著形貌特征。通过对锻态条件下无织构的TC25G钛合金晶界处变体选择的统计性研究,发现晶界处析出的α变体与两侧β晶粒存在晶体学取向关系。建立了相邻晶粒影响相变能量变化的取向关系(相变取向差),定义为晶粒绕特定晶体学取向转动到与相邻晶粒可产生具有相同子相取向的最小角度,或者可产生具有相同子相晶体取向的所有母相与相邻晶粒的最小取向差。相变取向差的角度大小一定程度上反映了晶界处子相界面能量的高低,表现在小角度相变取向差两相界面匹配程度高,那么子相界面能量低,相变驱动力大;大角度相变取向差一侧相界面匹配程度相对较低,界面能量高,相变驱动力较小。通过相变取向差可以人为控制、设计、提高所希望的晶界(晶体取向)以控制晶界处变体选择。