在当今经济形势下，制造业已经成为国民经济发展的物质保障、国家产业结构的重要主体、国际竞争力的关键体现。随着改革开放的不断深入，作为我国经济高速增长的首要动力—制造业，引领了我国经济发展的方向。随着经济的发展，我国制造业传统落后的管理模式已经不适应社会需求，其主体地位受到了严重的威胁。因此，改变制造业落后生产模式，优化传统生产流程，促使其走出发展困境，是当今一个值得深入研究的重要课题本文以流程优化、制造系统为理论基础，以计算机仿真软件Arena为研究平台，以制造企业生产流程为研究对象，主要研究了生产流程的类型、结构及过程。研究的目的是实现制造企业生产过程的科学控制，使制造过程更加直观，使计算过程科学可视，使生产流程得到优化。本文重点对某制造企业的生产流程及加工单元进行了较系统的研究，研究成果为制造业的生产流程提供了科学的改进、优化思路和方法，为企业构建生产系统战略提供了依据。本论文取得的主要研究成果和创新认识如下：（1）在生产流程理论框架下，结合仿真理论和Arena仿真工具，提出了流程模型构建的框架，并较详细的阐述了系统构建和实施的关键技术、方法，及具体的理论指导基础，为制造企业建立和优化生产流程提供了思路。（2）通过分析国内制造企业生产流程存在的主要问题，并比较了主流生产流程研究方法，找出各方法的优势和劣势，结合现代计算机仿真理论的理念，提出了基于Arena的流程仿真研究，为制造企业生产流程仿真模型的构建、流程优化提供了思路。（3）本文中通过JX公司生产流程的特点以及生产流程中存在的“瓶颈”进行了科学的仿真研究、分析，并结合该公司的实际生产需求，以Arena仿真软件为基础，构建了生产流程的计算机仿真模型，同时利用过程分析器对流程的14种优化方案进行了仿真模拟，并根据该公司的特点和生产需求选择了一种最优方案，为企业流程改造、优化提供了依据。（4）应用Arena的动态模拟仿真系统功能，采用了能够摆脱繁琐的计算、编程仿真过程的模块化的建模方法，为模型提供了友好的二维动画仿真及动态演示，并实现了生产流程优化过程的可视化，降低了建模的难度，提高了生产流程优化的效率。