近年来,超声波气体流量计由于其宽量程、漂移小,稳定性高等特点,已经逐步在工业领域获得广泛应用。但由于其受到器件性能分散性、气体环境因素的影响,需设计标定管理系统对超声波气体流量计进行标定和校验才能保证流量计量的准确性和精度。针对当前企业普遍应用的标定系统中存在的操作复杂、集成度低等缺陷与不足,本课题设计了超声气体流量计检测标定集成系统。本系统以实现批量集成标定、智能自动测量、系统稳定可靠易扩展为目的,采用模块化设计思想设计了:多路模拟开关切换器、程序烧录和保护系统、环境参数控制系统、基于OPENCV的流量控制系统、上位机操控系统、数据管理系统。多路模拟开关切换器根据上位机指令,选通对应信道,批量采集流量计标定数据;程序烧录和保护系统实现超声气体流量计程序批量烧录和编译器保护功能;环境参数控制系统实现标定系统温度、浓度、压力、流量参数自动控制;基于OPENCV的流量控制系统实现超声气体流量计抽样校验的自动化;基于VB程序语言的上位机操控系统实现标定环节的协调、环境参数的监控和产品数据的监测,最后根据标定要求给出标定报告;数据库管理系统对标定数据实现存储、查询、统计、修改等操作,通过有效数据管理便于从数据层面分析流量计产品存在的设计、加工、质量问题与标定系统内部问题,为产品优化与系统维护、优化、改进提供便利。本系统在通信网络中采用超时切断机制、容错机制与通信黑名单机制,保障通信网络安全可靠;在程序烧录和保护系统中通过采样编译器的输出电流,在保护编译器的同时实现了程序自动烧录;在压力流量控制系统中合理运用优化的PI控制算法实现压力流量综合控制;在基于OPENCV的流量控制系统中运用自主设计的运动目标检测方法检测气体流量;在上位机操控系统中设置了环节顺序表与环节状态表,标识系统运行状态、防止系统出错、保障标定过程有序进行;在数据库管理系统中通过VB调用SQL语言实现标定数据查询、统计、修改功能。通过分析各子系统性能单独调试数据和标定系统整机运行调试数据,验证系统性能指标满足设计要求。在长期的运行和应用过程中,不断优化改进系统性能。运行结果表明,系统运行安全可靠,满足生产需求,符合设计目的。