现阶段我国工业尚未跻身工业强国行列,国产数控机床的可靠性水平与国外发达国家相比仍有一定差异,虽然我国数控机床龙头企业——沈阳机床推出了i5系列,但是市场并未买账。部分关键技术依然受制于人,这严重制约了我国工业的良好稳定地发展。在中长期发展规划中,我国已经将数控机床的可靠性技术列为关键技术并予以立项,由此可见,国家对机床产业的发展依然十分重视,因此提高数控机床可靠性是中国从制造大国向制造强国转变的一个关键。数控机床的可靠性理论尚未完善,为此,基于前人的研究探索了适合于数控机床可靠性综合评价的方法。论文的研究工作主要有以下四个方面：(1)对数控机床可靠性评价体系的基础理论进行了整理并提出了一些看法,主要涵盖数控机床故障分布规律的典型、可靠性评价指标、数据的采集方法、基于神经网络理论的数据扩充方法等。(2)对当量故障率与危害度进行了阐述,同时给出了危害度分析下的当量故障率的计算方法,该方法考虑了设计故障率与实际故障率的差异,从而给予惩罚。(3)基于前人的研究理论给出了可靠性综合评价的一般过程。首先根据数控机床的可靠性评价指标的选择原则合理选定评价指标,然后通过经典的变异系数法确定归一化权重或者通过指标值内联的动态加权法确定非归一化权重,最后给出2种评价模型：一种是基于变异系数法以及可维修设备可靠性综合评价公式的改进模型,另一种是基于动态加权法的可靠性综合评价模型。此外,还依据可靠性评价指标的阈值给出了基于这两种评价模型的可靠性得分阈值表,以方便确定数控机床可靠性的所属品级。(4)给出了3个应用分析实例,分别基于变异系数法对VT-550型数控车床、基于动态加权法对SIRIUS-1250型龙门加工中心以及基于动态加权法对国内外某数控铣床等进行了可靠性综合评价。结果表明,基于变异系数法与动态加权法构建的可靠性评价模型均较好的反映了数控机床真实的可靠性水平,且基于动态加权法的可靠性综合评价模型能够直观的看出待评价对象间是否存在“质”的差异。