激光熔化沉积(Laser Melting Deposition,LMD)技术的发展为快速制备钨合金的大尺寸复杂结构件提供了新的可能。本文利用LMD技术分别制备了80W-20Fe二元合金样品和90W-7Ni-3Fe三元合金样品,研究了工艺参数对W-Fe、W-Ni-Fe合金组织性能的影响规律,讨论了激光作用下钨合金微观组织的形成机理。其中90W-7Ni-3Fe样品与同成分液相烧结样品进行了对比讨论。针对80W-20Fe合金的研究发现,样品中含有W、Fe和Fe7W6三相,其中金属间化合物Fe7W6是非平衡凝固过程中包晶反应产物,在W相表面形成灰色的外壳,或者散落在黑色的Fe基体中形成灰色花纹。W相则以颗粒状或枝晶状两种形式存在,前者为未熔化或部分熔化的原始W粉颗粒,后者则为液态Fe中过饱和W的析出凝固。当制备过程中输入体积能量密度大于150 J/mm3时,样品中出现枝晶结构,且随着输入体能量密度的增加,枝晶的比例增加。金属间化合物Fe7W6和W枝晶的形成显著增加了样品的硬度和脆性。针对90W-7Ni-3Fe合金的研究发现,当制备过程中激光功率小于800 W时样品中存在大量孔洞,孔洞量随着激光功率的增加逐渐减少,激光功率900 W时样品致密度可达到99.6%。样品中观察到W和(Fe,Ni)固溶体两相,W相分为W颗粒和W枝晶两相。使用较高功率制备样品时会产生少量小型W枝晶,W颗粒或W枝晶均匀分布在粘接相(Fe,Ni)上。实验观察到W颗粒的尺寸与原始W粉末颗粒相近,判断来自未熔化的原始粉末颗粒。与液相烧结(LPS)样品相比,微观形貌相似,硬度和抗拉强度较高,但延伸率偏低。为了提升LMD样品的延伸率,本研究中尝试了退火及热等静压改性处理,但样品延伸率均未获得明显改善。