本文对22Mn-13Cr-3Ni-1Mo-1Cu-0.2N钢进行固溶处理,研究了固溶温度和保温时间对晶粒尺寸和冲击值的影响;对实验钢进行室温压缩,用金相、XRD和TEM、TEM原位拉伸等方法进行分析,探讨了实验钢的加工硬化机制和晶粒粗化增韧机制。研究结果表明,实验钢室温组织为FCC结构的奥氏体组织,室温变形发生位错强化、γ-ε相变、TWIP效应、TRIP效应和动态H-P增强效应,具有强烈的加工硬化和动态强韧化行为。实验钢加工硬化的机制为位错滑移与增殖、γ-ε相变、位错交互作用形成滑移带。当位错滑移受到阻碍时晶体切变形成层错和孪晶,位错、层错和孪晶的交互作用导致加工硬化。实验钢的冲击韧性随晶粒增大而提高,源于变形中形成的孪晶具有动态H-P增强效应。一方面孪晶的形成调整晶体位向,使受阻位错重新滑移增加塑性;另一方面滑移位错不能越过孪晶界,被限制在细小区域内,形成了细化晶粒的效果。尺寸较大的晶粒变形时孪晶体积分数多,促进位错滑移诱发塑性和孪晶界的动态细化晶粒效应,使冲击韧性提高。研究还发现,实验钢中扩展位错的全位错易于同基体位错缠结形成滑移带,阻碍层错滑移和交滑移使材料强化;变形中形成的层错可以同全位错和不全位错一起滑移增加材料的塑性;层错难以发生交滑移,层错的面积增加导致晶格畸变。