脱β层梯度硬质合金通常应用于数控涂层刀片的基体材料,既要求其具有较高的硬度又需要一定的韧性。本文以不含氮原料的脱β层梯度硬质合金作为研究对象,通过添加不同的原始粉末与工艺参数的变化来分析合金物理及力学性能;在不同的烧结阶段打断烧结的方法,对样品的微观组织形貌、相组成及成分分布进行分析,研究烧结过程中梯度层的微观组织、相组成的动态转变及各元素的动态迁移规律。获得以下主要结论:随着钻含量增大,合金整体密度变低;钴磁增加,矫顽磁力变小,磁饱和增强;在钴含量较高时。合金的密度主要取决于其初始成分;钴含量的增加有利于液相迁移的进行。在相同的烧结工艺下,随着钴含量的增大,脱β层厚度也随之迅速变大;但是相对于通常采用含氮硬质合金原料制备的梯度硬质合金,特别是在梯度烧结阶段保温时间较短时,所形成的脱β层的厚度较小。Co元素的空位扩散及液相迁移机制联合作用形成了富钻层,冷却过程中的液相迁移过程导致了富钴层内部不同区域之间钴含量的差异。